Дуговая сварка – самый популярный метод сварки металлов плавлением, так как именно этот тип сварки, отличается высокой мобильностью и универсальностью, позволяя создавать наиболее высокотехнологические, металлические конструкции.
Отличие автоматической от полуавтоматической сварки лежит в области автоматизации процесса. Если процесс подачи электрода в дугу и последующее её перемещение по линии сварки автоматизирован, такую сварку принято считать автоматической. В тех областях, где автоматическая сварка, часто нецелесообразна из-за своей узкой области применения в виде длинных прямолинейных или круговых швов на конвейерном производстве, на её место вступает полуавтоматическая сварка (подробнее), которая способна кардинально уменьшить объём работ для ручной сварки.
Не так давно, шланговые полуавтоматы предназначались для работы открытой дугой голой проволокой с диаметром четыре-пять миллиметров, малыми сварочными токами. Ввиду большого диаметра проволоки, шланги были тяжёлыми, не обладавшими достаточной мобильностью и попросту неудобными, из-за чего не получили широкого распространения. Создание более технологичных полуавтоматических устройств, позволило повысить производительность сварки. Эти устройства стали способны работать проволокой меньшего диаметра под флюсом, что позволило резко увеличить сварочный ток и одновременно улучшить устойчивость дуги. Кроме того, из-за уменьшения веса и диаметра проволоки, повысилась гибкость шланга и общая удобность работы с ним.
В тех областях, где не подходила ни автоматическая, ни полуавтоматическая сварка, применялась сварка ручная.
Для ручной, дуговой сварки необходим ряд оборудования и инструментов.
Главный инструмент сварщика – сварочный аппарат(см. kovka-svarka.ru). Сварочные аппараты могут быть как трансформаторами с кремниевым выпрямителем так и устройствами другого типа.
Также необходим электродержатель – специальное устройство для крепления электрода. Главным параметром удобности электродержателя являются обеспечение надёжного, быстрого крепления в нём электрода, лёгкость, с которой можно удалить огарок, а также защита рук оператора от нагрева электродержателя и электрического тока.
Отдельное внимание необходимо уделить сварочным кабелям, которые необходимы для соединения электродержателя с источником тока. Главным требованием к сварочному кабелю является его гибкость, благодаря которой оператор сможет быстро менять положение при работе. Необходимо помнить, что сечение жилы такого кабеля должно соответствовать максимальному сварочному току, получаемому от источника.
Не обойтись без металлической щётки, необходимой для очистки свариваемых поверхностей от окалины и ржавчины. Вместо ручной щётки, гораздо эффективнее использовать автоматическую, установленную на болгарку или дрель.
Также, для соединения проводов или мелкого, текущего ремонта, необходимы плоскогубцы, молоток, отвёртка и разводной ключ. Для удаления корки с поверхности сварного шва, необходимо использовать зубило, а для защиты лица оператора, понадобится защитная маска с комплектом различных светофильтров.
| html-cсылка на публикацию |
|
| BB-cсылка на публикацию |
|
| Прямая ссылка на публикацию |
|
| 