В последние время наблюдается небывалый рост спроса на складские помещения. Арендная плата за место для хранения в крупных городах поднялась до небывалых высот из-за нехватки площадей. При этом каждый год возводятся тысячи квадратных метров новый площадей. Такие высокие темпы строительства связанны с тем, что технология возведения ангаров и складов достаточно простая, а сроки окупаемости составляют 7-9 лет. Однако не стоит думать, что постройка складских помещений очень простое занятие. Для того чтобы убедиться в этом нужно рассмотреть полный цикл процесса строительства.
Как и любая промышленная стройка, строительство ангара и складов начинается с инженерно-геодезических работ. Они необходимы для того, чтобы получить полное представление о рельефе местности, подземных коммуникациях, плотности слоев почвы на месте строительства, а самое главное, строится натуральная модель планируемого здания.
Далее идет планирование участка и земельные работы. На этом этапе происходит выравнивание площадки с выемкой земли для будущего фундамента. Также роются траншеи для последующей укладки в них систем коммуникации. При необходимости, земля, получаемая при подготовке котлована, складывается рядом для временного хранения, а потом используется для засыпки тех же самых траншей и изготовления основы дорог.
Выполнив земляные работы, переходят к возведению фундамента. В наши дни большой популярностью пользуются столбчатые фундаменты, сделанные из готовых свай или заливкой бетона в металлоконструкцию. Иногда делают ленточные или плиточные фундаменты , но они значительно дороже и менее надежные.
Следующий этап – установка и обшивка несущих металлоконструкций. Вначале принято устанавливать несущие на себе основную нагрузку конструкции, после чего к ним добавляются дополнительные опоры, на которые в последующем крепится обшивка. Элементы каркаса соединяют между собой специальными креплениями или с помощью сварки, но с тщательным контролем швов. Обшивка представляет из себя два слоя стальных листов: внешний и внутренний. Пространство между ними, как правило, заполняется утеплителем, чаще всего используют пенополистирол или минеральные плиты.
Остается сделать полы и провести электричество. Вид пола выбирается исходя из того, в какой области промышленности будет работать складское помещение, то есть какие товары будут в нем храниться. Для химических веществ выбирают одни полы, а для металла совсем другие. Основное отличие состоит в максимальной нагрузке, которую может выдержать пол, и в устойчивости к воздействию различных веществ. Чаще всего принято делать заливные полы на основе полимерного бетона. Они выдерживают достаточно большую нагрузку, медленно стираются, а в случае повреждения легко восстанавливаются. Энергоснабжение склада обычно обеспечивают простой подводкой кабельных линий от имеющихся подстанций, но при этом ставят запасной дизельный генератор, на случай неожиданного отключения света.
На этом работы по постройке завершены и остается только сдать постройку приемочной комиссии. В комиссию входят заказчики, подрядчики, проектировщики и надзорные органы государства. По итогам работы комиссии составляется акт приемки здания.
Это лишь основные этапы возведения склада, которые, с одной стороны кажутся очень простыми, а с другой, требуют много усилий и средств.
| html-cсылка на публикацию |
|
| BB-cсылка на публикацию |
|
| Прямая ссылка на публикацию |
|
| 